Dentro de las explotaciones porcinas se tienen alternativas para el aprovechamiento de los subproductos derivados de la producción de carne de cerdo. Un ejemplo de esto es convertir el complejo en un AGROSISTEMA PRODUCTIVO. Un “SISTEMA” es un conjunto de elementos interrelacionados entre sí para lograr un mismo objetivo, “AGRO” es todo lo relacionado con la producción de alimentos: animales y vegetales.

AGROSISTEMA significaría: un conjunto de elementos interrelacionados entre si para lograr el objetivo de producir proteína animal y vegetal. En este artículo, se describe un AGROSISTEMA PRODUCTIVO actualmente puesto en marcha y funcional que deriva de la crianza y engorda de cerdo.

En el complejo en cuestión, se cuenta con dos módulos de producción porcina con capacidad instalada de 12 mil cerdos cada uno. Es un sistema WTF (Wean to Finish) que contempla la llegada del lechón destetado hasta su finalización. Este sistema permite mantener el estatus sanitario de las granjas, teniendo como premisa “all in all out” (todo dentro, todo fuera), es decir, que se recibe la capacidad total de cerditos y cuando llega el momento, salen todos los cerdos finalizados, no existen entradas intermedias o de distintas edades. Esta forma de producción además de mantener el estatus sanitario de la granja permite homologar procesos, manejos, dietas, medicación, vacunación, capacitación del personal, así como programación de trabajos en días de vacío, lavados y desinfección.

Durante todo desarrollo de la crianza se tiene la generación constante de purines; residuos a los cuales se les debe dar una atención y tratamiento específico, para evitar que estos generaren impactos ambientales negativos. Aquí es donde empieza el proceso de transformación: de residuos a subproductos.

Los purines, que son principalmente la mezcla de agua, excretas y residuos de alimento de los cerdos, se reciben en un cárcamo y se les coloca un sistema de agitación leve para mantenerlos en constante movimiento y bien mezclados. Luego, mediante un sistema de bombeo se envían a un separador de sólidos para la separación de sólidos gruesos del agua, los sólidos resultantes se extienden en un piso de concreto para su secado. El agua resultante del filtrado regresa por gravedad al cárcamo homogeneizador y posteriormente se bombea a un biodigestor anaerobio, para continuar con su tratamiento. Los sólidos que fueron extraídos y secados se mezclan con sales minerales y se les añaden probióticos lácticos para ser ensilados y posteriormente ofrecidos al ganado bovino como suplementación.

De este primer proceso, se obtiene un subproducto que es utilizado para alimentación de ganado bovino de engorda, permitiendo el aprovechamiento de la fracción sólida de los purines.

El agua resultante del primer paso (separación de sólidos) es enviada al interior de un biodigestor anaerobio, en el cual, debido a las dimensiones, tiene un tiempo de residencia de 35 días. Durante este tiempo, las bacterias anaerobias se encargan de degradar la materia orgánica presente en el agua residual, el gas generado de la descomposición de la materia orgánica es captado por la geomembrana que cubre al biodigestor y canalizado hacia un equipo generador de energía eléctrica a biogás, lo que permite un aprovechamiento del residuo generado en este segundo paso.

Aquí tenemos ya un segundo subproducto resultante del tratamiento de los purines.

Una vez que el agua termina su residencia en el biodigestor, se recibe en un sistema de lagunas de sedimentación, facultativas y de oxidación. Esto genera diferentes procesos biológicos que mejoran la calidad del agua residual y permiten su reutilización y disposición final. El tiempo de residencia del agua en este sistema de lagunas es de aproximadamente 20 días, en los cuales está constantemente expuesta a los rayos solares, inyección de oxigeno mediante equipos aireadores y estabilización con enzimas. En este paso de tratamiento, se generan biosólidos, que son los lodos estabilizados provenientes de la digestión anaerobia. Estos biosólidos son retirados de las lagunas mediante técnicas de filtrado para ser expuestos al sol en un lecho de secado y lograr su deshidratación, posteriormente son procesados en un molino que genera una pequeña partícula homogénea y son mezclados con tierra de la zona para ser convertidos en abono orgánico.

De este paso, obtenemos un subproducto que puede utilizado para la fertilización de los campos de cultivo, generación de sustrato, mejorador de suelos, sustituto de fertilizantes químicos, etc.

Como paso final del tratamiento del agua, esta es dirigida a un cárcamo desinfectante en donde se aplican dosis controladas de cloro además de un sistema de desinfección con Ozono. Una vez aplicado el sistema de desinfección, el agua tiene dos destinos:
 

• Canalización al interior de las granjas porcícolas para ser reutilizada en el lavado de los corrales y las charcas.
• Dispersión a riego agrícola mediante un sistema de riego por aspersión, el cual tiene un protocolo para la rotación de aspersores que permite el un riego uniforme de los pastizales establecidos para el pastoreo del ganado bovino de engorda.

El subproducto resultante de este proceso final es el agua con nutrientes esenciales para el desarrollo de la vegetación productiva, que es utilizada en una actividad económica periférica de la porcicultura, además, obtenemos el agua que se implementa en el lavado en las granjas y de esta forma reducimos la extracción de agua de pozo utilizada en los procesos iniciales de la granja.

Como se puede observar, de este agrosistema productivo obtenemos los siguientes productos:

1.    Carne de cerdo de la más alta calidad para consumo humano.
2.    Alimento para suplementar ganado bovino.
3.    Biogás para la generación de energía.
4.    Biosólidos para la generación de abono orgánico, biofertilizantes, sustrato, etc.
5.    Agua con nutrientes dispersada en campos de cultivos. “Ferti-riego”.
6.    Agua reciclada para lavado de corrales y charcas.

Cada uno de los procesos de este agrosistema productivo es auditado y revisado diariamente, ya que cada uno es indispensable para el correcto funcionamiento de toda la producción, tanto la principal como la secundaria. Se cuenta con personal capacitado, de amplia experiencia, así como un equipo robusto de asesores en las diferentes áreas para lograr el éxito de este sistema, ya que cada día, el cumplimiento ambiental y la normativa son más exigentes así que el desarrollo tecnológico y su aplicación deberá ir a la misma velocidad ya que estos sistemas dependen del buen funcionamiento de todos los elementos que los integran.